《建筑外墙外保温系统修缮标准》优势、缺欠分析及其改进方案探索（下）

三、改进方案探索

外墙保温系统按其受力模式不同可以分为三大类，第一大类是柔性粘结受力的外墙保温系统，胶粉聚苯颗粒复合保温板系统、保温板薄抹灰系统等常见的保温形式均属于这一类；第二大类是锚固受力或锚固受力结合柔性粘结受力的外墙保温系统，保温装饰一体化板就属于这一类；第三大类是自保温、夹芯保温受力模式的外墙保温系统，框架填充保温砌块，结构保温一体化、装配式外墙板都属于这一类，无论是填充保温砌块还是结构保温一体化、装配式外墙板中预先置入的保温板都有一个共同特点，即保温材料处于“不受力”状态，确切的说，是指自身重力荷载、风荷载、地震荷载、热应力等对其影响可以忽略不计。对于第一大类、第二大类外墙保温系统，有必要通过对其进行受力分析，或者说深入地研究其重力荷载、风荷载、地震荷载、热应力等因素对系统的影响机理，来探索更加科学合理的修缮方案。第三大类中自保温系统因为构造设计中材料匹配不合理，经常导致砂浆防护层开裂、剥离、脱落等问题可采取本方案进行修缮。对于结构保温一体化、装配式外墙板类型，保温板预先置入结构内部，破坏受损的几率很小，故不在本方案探索范围内。

3.1保温板薄抹灰外墙保温系统修缮方案

保温板薄抹灰涂料等外饰面外挂热镀锌电焊网打锚固件抹20mm胶粉聚苯颗粒修缮施工方案。

3.1.2修缮施工工艺过程

3.1.2.1基层检查

采用敲击、剖开或借助仪器、工具等方法对保温板内侧粘结砂浆粘结状态进行检查。

对原保温系统按如下几种情况分别处理：

1）原保温板与粘结砂浆之间已松动、剥离，须将保温板连同基层残留粘结砂浆全部清除干净，采用同厚度、同长宽尺寸的原保温板材或0.039型模塑聚苯板原位补充粘贴，胶粘剂条粘法满粘，之后待进一步修缮处理；

2）保温板与基层粘结状态稳定，但抗裂砂浆防护层空鼓、剥离、松动，须将已经出现问题的抗裂防护层全部清除干净，之后待进一步修缮处理。对于挤塑板类表面致密光滑或裸面岩棉、酚醛板等表面粘结强度较低的保温板，应涂刷专用界面剂；

3）保温板与基层墙体以及抗裂防护层的粘结状态稳定，则无须做清除处理，保持原状态不动，待进一步修缮处理。

3.1.2.2设置水平300mm宽基层生根加固构造带

剔除每层楼板处设置的原300mm宽防火隔离带，如某层楼板处未设置防火隔离带，则剔除此处的保温板，露出基层墙体，水平贯通，宽度300mm。

基层生根加固构造带清理完毕后，原保温板内侧出现的空腔构造，使用胶粉聚苯颗粒浆料灌注，以增加系统粘结面积，减少空腔，提高系统粘结安全性。

             胶粉聚苯颗粒浆料灌注示意图

热镀电焊丝网在此处连续折成直角形凹进生根构造带。凹进深度与原保温系统厚度相同，宽度300mm，与生根加固构造带宽度相同，以保证弯折好的热镀锌电焊网与生根加固构造带基层以及上下口保温板断面紧密接触。

按每延米不少于16个，在300mm宽的构造带范围内，上下交错对称设置锚固射钉，锚固射钉锚盘直径不小于30mm，锚固深度不小于25mm。

热镀锌电焊网安装锚固完成后，在构造带内分几遍抹A级胶粉聚苯颗粒浆料。宽度300mm，厚度与原保温系统厚度相同。构造带内也可以使用胶粉聚苯颗粒浆料贴砌保温板，如拆除的保温板性能完好，此处可以加以回收再利用。

通过设置基层生根构造带，可以起到三个积极作用：

1）热镀锌电焊网作为软配筋分楼层与结构基层生根，建立了新的保温系统受力模式；

2）重新构建系统防火隔离带，既可以提高系统防火稳定性又可以有效吸纳石墨挤塑聚苯板形变产生的破坏力；

3）大幅减少系统空腔构造，提高系统抗风压安全性。

3.1.2.3基层墙面处理

使用角磨机和钢丝刷将原墙面外墙涂料清理干净，同时对原墙面污渍、浮灰同步清理。原墙面开裂、空鼓、松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

3.1.2.4锚栓锚定热镀锌电焊网

铺贴钢网应按从下往上,从左至右的顺序施工。首先将钢网在墙面就位, 钢网张开后弯曲面向墙面，用约5-6cm长的12号铅丝折成U型卡钉临时固定，将钢网固定于基层墙上。随后用电动冲击钻在钢网上部打孔,在孔中插入塑料锚栓,用手锤将锚栓钉牢，塑料锚栓的 分布应尽可能地按下图.所示，控制锚栓密度应为每平米不少于10个。锚固锚栓固定钢网要求穿过原保温层钉入结构墙体，钉入深度应不小于50mm。

锚固点分布图

铺贴施工时要尽量使钢网贴近原保温墙面,对于钢网局部翘起的部分再应用约5-6cm长的12号铅丝U型卡钉的插入基层进行压平固定，要求钢网局部翘起应小于2mm。钢网边相互搭接宽度应在40mm左右(3格网格)，搭接层不大于3层，要求上一层网的底边压住下一层网的顶边，形成由上至下的顺水搭接次序，严禁反向搭接，也即不允许下层网顶边压住上一层网底边，形成呛水排列。

为使边角处钢网铺钉施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前预先折成直角再铺贴。

门窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于三个锚栓，窗口钢网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于窗框处。

检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折,检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求。

3.1.2.5涂刷界面剂

为增加基层强度、提高附着力，在基层墙面清理干净后，采用喷涂或滚涂方式，在基层墙体表面涂刷一道专用界面剂。要求界面剂涂刷均匀不得漏涂。

3.1.2.6抹20mm胶粉聚苯颗粒保温浆料

放控制线。在墙大角、门窗口两边处，用经纬仪打直线找垂直放控制线。根据调垂直线及保温厚度弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块。

做灰饼。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料。镀锌钢丝网铺设完成，界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。

在保温浆料配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。

保温浆料可一次作业施工完成,根据控制灰饼厚度，保证保温层厚度控制在20mm。

保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右进行，抹涂整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面压实平整,厚度均匀一致。

阴阳角找方应按下列步骤进行:

1）用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

2）保温浆料抹完后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直。然后阴阳角抹子压光。

3）保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复检查抹压修补以确保垂直度偏差≤±2mm,直角度偏差≤±2mm。

4）门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。

5）保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

3.1.2.7抹抗裂砂浆层铺压玻纤网格布

1）配制抗裂砂浆，门窗洞口部位刮一层抗裂砂浆，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°粘贴一块200mm×400mm的网格布。如下图：

2）处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抗裂砂浆并铺设玻纤网格布：先在板表面薄刮第一层胶浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。第一层胶浆无须把网格布完全遮盖。底层砂浆厚度2～3mm。

3）相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度不小于100mm。

4）在墙面的阴阳角处，应加铺400mm宽的加强网格布，每侧各200mm，角网位于大面玻纤网外侧。

5）刮第二遍抗裂砂浆，第二遍抗裂砂浆要遮盖住网格布。第二遍抗裂砂浆批抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。面层砂浆厚度1～2mm。抗裂砂浆总厚度控制在3～5mm。抗裂砂浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。